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橡膠成型機的原料軟化結構，其特征在於：包括傳動支架、基材一次熔融腔結構、擠出動力結構、位於基材一次熔融腔前端的傳動支架內的下混料結構，與所述擴散結構隔開的上混合結構，以及位於所述下混合結構前端的接收結構。上混合結構設置在翻轉控製支架之間，基材從基材的一次熔化腔結構進入下混合結構後；翻轉控製支架帶動上混結構放置並同步展開下混結構的上部，展開後的基材由接收結構輸送至橡膠成型機。本發明的有益效果是：設備結構簡單，使用方便，出料靈活性適宜，配比流量穩定，出料順暢，噸級橡膠成型機與擠出設備配套使用，具有擠出量適宜，多台橡膠成型機同步使用的特點。

橡膠成型機技術領域中，提供了一種橡膠成型機進料口的橡膠防斷結構，包括：圓筒固定板，固定在橡膠成型機的進料懸掛座上；第一氣缸固定安裝在氣缸固定板上；第二缸，其垂直向下連接至第一活塞杆；夾緊機構與第二氣缸連接，並麵向進給懸掛座的進給口。第一氣缸和第二氣缸驅動夾緊機構夾緊和拖動進料口處的橡膠。

橡膠成型機方便模具包括橡膠成型機座，橡膠成型機座頂端中部與輪胎成型模具固定連接，橡膠成型機座頂端設有快速下料機構。加工後的輪胎通過成型氣囊從輪胎成型模具中彈出後，傾斜傳送帶由升降氣缸和安裝十字架帶動輪胎頂起，傾斜傳送帶帶動輪胎移動到橡膠成型機底座的後麵，兩條傾斜的輸送帶對稱分布在輪胎成型模具的兩側，使輪胎在頂升過程中達到平衡，輪胎頂升，簡化了輪胎的運輸過程，提高了輪胎的運輸效率，下一個輪胎可以輸送到輪胎成型模具中，提高了輪胎成型模具的加工效率，使輪胎成型模具的使用更加方便。